Наименование

BS

CDA

Применение

Бериллиевые бронзы

Медь—бериллий

СВ101

С172

С/Н обработка. Детали высокой прочности, высокой проводимости. Пружины, скобы, зажимы, не искрящийся инструмент

Медно-никелевые сплавы

Медь—никель (95—5)

CN101

С/Н обработка. Детали коррозионностойкие к морской воде, боеприпасы

Медь—никель (90—10)

CN102

С706

Тоже

Медь—никель (80—20)

CN104

С710

С/Н обработка. Детали глубокого волочения и штамповки

Медь—никель (75—25)

CN105

С/Н обработка. Монеты и медали

Медь—никель (70—30)

CN107

С715

С/Н обработка. Трубы для соленой воды, зажимы

Специальный сплав медь-никель (70—30)

CN108

С/Н обработка. Очень хорошее сопротивление коррозии и разъеданию морской водой. Кабели пришвартовки, стержни океанских кабелей

Медь—никель

С717

Тоже

Медь—никель

С725

С/Н обработка. Вырезка заготовки из листа, вытяжка, формовка, высадка, выдавливание, штамповка. Пружины и реле переключателей, сильфоны

Нейзильберы

Свинцовая никелевая латунь

NS101

Н обработка. Части настенных и наручных часов, архитектурные детали

Нейзильбер, 10%

NS103

С745

С обработка. Вырезка заготовки из листа, вытяжка, формовка, высадка, выдавливание. Заклепки, винты, скобы, ползуны зажимов, декоративные детали

Нейзильбер, 12%

NS104

С757

Тоже

Нейзильбер, 15%

NS105

С754

Тоже

Нейзильбер, 18%

NS106

С752

Тоже

Нейзильбер, 18%

NS107

С770

С обработка. Вырезка заготовки из листа, формовка. Хорошие оптические свойства. Пружины и скобы для электрической аппаратуры

Свинцовый нейзильбер, 20%

NS111

С782

С обработка. Детали механизмов, стойкие к воде и коррозии, винты, шарниры, ключи, части наручных часов.

Примечание:

С — холодная обработка, Н — горячая, с относительно хорошими характеристиками обработки.

Глава шестая

Магний

6.1. МАТЕРИАЛЫ Магний

Плотность магния 1.7*103 кг*м~3 при 20°С. По сравнению с другими материалами она низкая. Он имеет электрическую проводимость около 60% проводимости меди и высокую теплопроводность. Так как предел прочности на растяжение магния слишком низкий для технических целей, он применяется в конструкциях только в виде сплавов. При нормальных атмосферных условиях магний характеризуется хорошим сопротивлением коррозии благодаря окисному слою, который образуется на его поверхности на воздухе. Однако этот слой частично проницаем на воздухе, если тот содержит соли, и, таким образом, при неблагоприятных условиях сопротивление коррозии может быть низким.

Магниевые сплавы

Из-за низкой плотности магния сплавы на его основе обладают тоже низкой плотностью. Поэтому они находят применение в областях, где основное значение имеет легкость, например, в авиастроении. Алюминиевые сплавы — с большей плотностью, чем магниевые, но могут иметь большую прочность. Отношение прочность/масса для магниевых сплавов, однако, больше, чем для алюминиевых. Магниевые сплавы имеют также преимущество в хорошей обрабатываемости на станках и легко свариваются. Сопротивление коррозии, между тем, у них не такое высокое, как у алюминиевых сплавов.

Магниевые сплавы, как литейные, так и ковкие, в зависимости от состава делятся на три группы.

1.    Магниево-марганцевые сплавы.

Они, в основном, применяются для изготовления тонколистового металла, обладающего легкой свариваемостью.

2.    Магниево-алюминиево-цинковые сплавы.

Они применяются, главным образом, для песочного, кокильного литья, экструзии и горячей объемной штамповки. Возможны обработка на твердый раствор и дисперсионное твердение.

3. Магниево-ториево-циркониевые/цинковые/серебряные сплавы.

Цирконий приводит к интенсивному уменьшению эффективного размера зерна. Сплавы применяются в обеих формах, как литейной так и ковкой. Они имеют высокие пробные напряжения, хорошее сопротивление ударам, коррозии, легко поддаются обработке.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒